采用碳纖維複合材料製作各（gè）類醫療器械零（líng）部（bù）件（jiàn）時，一方麵要充分考慮材料應（yīng）用（yòng）的具體要求，另一方麵，要（yào）根據材料的性能特征選擇合適的工藝方（fāng）法，這樣才能充分發揮出碳纖維複合材料的特殊優勢。

要實現以上兩點，就需要產品應用的設計方與碳纖維零部件製（zhì）作方（fāng）有深入（rù）的交（jiāo）流與溝通。下文，蘇州www.91複合材料就根據多（duō）年（nián）的實戰（zhàn）經（jīng）驗，對鋪（pù）層與（yǔ）製孔（kǒng）這兩個工藝（yì）環節提出自己的看法，以供應用方借鑒參考。

碳纖維複合材料的力學性能表（biǎo）現（xiàn）為各向異性，其力學性能與（yǔ）材料的鋪層方式有著密切的關係。除了傳統（tǒng）的鋪層（céng）角度外，尺（chǐ）寸優化和層間組合優化等（děng）也成為碳纖維複合材料滿足製品工藝要求和性能目標的重要途徑。

為保證碳纖維複合材料滿足特（tè）定的剛（gāng）度要求，蘇州www.91複合材料（liào）建議在初始設計過程中，就可以通過（guò）自由尺寸優化來獲取每種（zhǒng）鋪層角度的鋪層（céng）厚度。在自由尺寸優化過程中為複合材料建立與（yǔ）鋪層角度相對應的幾個超級層，該階段每（měi）一鋪層角度所（suǒ）在超級層厚度可連續（xù）變化。

通過自由尺寸優化，能較好地確定每（měi）種（zhǒng）鋪層角度所需的鋪層厚度，但由於層合板在製備過程中有一定的厚度要求（qiú），且鋪層（céng）數量對之間的力學性能均有較大影（yǐng）響。通過尺寸優化設計將製品單層厚度與設計變（biàn）量之間的關係進行（háng）耦合分析，以獲得每種鋪層角度在給定鋪層厚度條件下的鋪層數量。

碳纖維複合材料的力學性能與纖維角度的（de）排列順序有著緊密的關係，在層組優（yōu）化階段，實際的目的是為了獲得結構的剛度係數矩陣，從而使結構的剛度達到標準。在碳纖維零部件的製備過程中，鋪層結構設計應避免固化過程中由彎曲（qǔ）、拉伸和扭轉等耦合效應引起翹曲變形和樹脂裂紋，為此在鋪層設計過程中應盡量避免使用同一方向的鋪層組，如果使用，應不多於4層。

在碳纖維複合材料零部件上進行製孔等操作，是為了滿足與其它構件之間的（de）裝配要求，如鉚接或者螺栓等。因為碳纖維複合材料（liào）具有各向異性，其（qí）切（qiē）削（xuē）加工（gōng）機理與金（jīn）屬材料存在差異，在鑽孔過程中，易發生一係列加工缺陷，如分層缺陷、出口毛刺、纖維撕裂（liè）和孔壁劃痕等。

挪（nuó）恩複合材（cái）料在碳纖維複合材料零（líng）部件的製作過程中發現，鑽頭不同的幾何結（jié）構會（huì）對切屑形態、鑽削軸向（xiàng）力、鑽削溫度等產生一定的作用。鋸齒鑽、燭心鑽、階梯鑽等多種新型鑽的出現，能獲得更大的臨界軸向力，減少分層發生幾率。