在碳纖維產品的（de）製作領域有（yǒu）幹碳纖維和濕碳纖維的說法，這（zhè）種區分要是（shì）從碳纖維製品的製作（zuò）工藝上來（lái）表現的。現在碳纖維複合材料的加工最常用的兩種方式是預浸料熱（rè）壓罐成型模式和真空導入模式。

（圖示：碳纖（xiān）維部件（jiàn））

由於在布的使（shǐ）用過程中的浸潤方式有區別也就有了幹濕的體現，而www.91複材在碳纖維產品成型方麵擁有非常豐富的生產經驗，為了（le）讓（ràng）大家更好的（de）了解碳纖（xiān）維濕法成型和幹法成型和其區別，下麵就讓www.91複材的技術人員來簡單介紹一下。

碳纖維複合材料目前主流配方是（shì）碳纖維和樹脂複合，這兩種材料結合（hé）方式有兩種。在碳纖（xiān）維材料界有一種樹脂預（yù）先和纖維組合的材料叫預浸料，在行業內將使用（yòng）預（yù）浸料加工製品的方式稱為幹法成型，將其（qí）他（tā）非（fēi）預浸的方式稱為濕法工（gōng）藝。目（mù）前真空導入樹脂成型的方式便是濕法工藝的主要方法，使用預浸料熱壓罐（guàn）成型的工藝是幹（gàn）法成型的（de）主（zhǔ）要表現。

真空導入工藝的主要步驟是把碳纖維布布置在預製模（mó）具裏，用真空氣壓把樹（shù）脂布置在模（mó）具中和碳纖維結（jié）合，這種方式成型快成本（běn）低（dī），但是（shì）材料比例難以精 準控製，在製（zhì）品的質量精度上難以把控。由於預浸料是在碳纖維布生產的時候就開始和樹脂浸潤，結合更好且比例（lì）控製（zhì）精度高，經過高溫高壓的成型，做出的產品質量和精度更高。 

兩種工（gōng）藝生產的產品（pǐn）性能上有明顯的（de）區別，濕法工（gōng）藝在加工（gōng）過程中容易（yì）出現變（biàn）形（xíng）且截斷部位容易出現（xiàn）脫絲，樹脂和纖維（wéi）的結合性較差（chà），因與空氣接觸，容（róng）易出現氧化變色。幹法預（yù）浸料工藝則不會（huì）出現上述（shù）情況，但是在（zài）紫外線（xiàn）照射下容易性能退化。

這兩種生產方式生產出（chū）來（lái）的碳（tàn）纖產品在重量（liàng）以及硬度上（shàng）差別明顯，為了區別它（tā）們，因而冠以“濕碳（tàn）纖（xiān）”以及“幹碳纖”之稱。對比幹碳纖，濕碳纖的碳纖維（wéi）紋路在抽真空時會發生變形，另外（wài）在其斷麵還（hái）會看到碳纖維絲，而幹碳纖製品則不會。 

幹（gàn）法工藝做出的碳纖維製品硬度好，容易（yì）進行CNC加工，但（dàn）是生產周期長不容易批量生產，製作成本高昂。濕法成型製品成本較低，生產工藝相對簡單，工藝的生產效率較高。在目前碳纖維的生產製作中（zhōng），幹法成型主要在高精度，高品質要求的情況下使用，濕法（fǎ）成型主要在外觀件、批量（liàng）生產的時候使用。（推（tuī）薦閱讀：碳纖（xiān）維複合材料異形件的加工（gōng）製作）